پلاسٹک

انجیکشن بلو بلوڈنگ (IBM) کے عمل کو کھوکھلی گلاس اور پلاسٹک کی اشیاء کو بڑی مقدار میں پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ آئی بی ایم کے عمل میں ، پولیمر انجکشن کو کور پن پر ڈھالا جاتا ہے۔ پھر کور پن کو پھونک اور ٹھنڈا کرنے کے لئے ایک دھچکا مولڈنگ اسٹیشن میں گھمایا جاتا ہے۔ یہ تین دھچکا مولڈنگ کے عمل میں سب سے کم استعمال ہوتا ہے ، اور عام طور پر چھوٹی میڈیکل اور سنگل سرو بوتلیں بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔ عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: انجیکشن ، اڑانے اور نکالنے سے۔

سپرے کوٹنگ سپرے کوٹنگ ایک ایسی ٹکنالوجی ہے جو علاج شدہ بوتلوں کی سلائیڈنگ اور چمک خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے بوتل کی سطح کوٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ بوتلوں کے اندر اضافے کے سامان کے مقابلے یا پریفورم کے مقابلہ میں یہ ایک بہت ہی موثر طریقہ ہے ، کیونکہ اس سے مادی خصوصیات کو متاثر نہیں ہوتا ہے۔ اکثر ، شامل کرنے والوں پر اثر پڑتا ہے

یہ مضمون فلشنگ ہوا کے اثرات کی پیمائش کرنے ، اور ٹھنڈک گتانک کے حصول کے خلاف کمپریسڈ ہوا کی لاگت کا اندازہ کرنے کے لئے ایک نظریاتی ماڈل میں ٹیسٹ سیٹ اپ کی وضاحت کرتا ہے۔

دھچکا مولڈنگ میں اڑانے والا دباؤ انتہائی ضروری ہے۔ سطح جیومیٹری کے کام میں دباؤ کی اہمیت پر ایک نظریاتی ماڈل کے ساتھ آچن یونیورسٹی کا ایک مضمون۔

انجیکشن مولڈنگ (ریاستہائے متحدہ میں انجکشن مولڈنگ) ایک سڑنا میں مواد انجیکشن کرکے حصوں کی تیاری کے لئے مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ بہت سارے مواد کے ساتھ انجام دی جاسکتی ہے ، جس میں دھاتیں بھی شامل ہیں ، (جس کے لئے اس عمل کو ڈائیکاسٹنگ کہا جاتا ہے) ، شیشے ، ایلسٹومرز ، کنفیکشنز اور عام طور پر تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ پولیمر۔

اس کے دو اہم مختلف طریقے ہیں ، یعنی سنگل مرحلہ اور دو مرحلے کا عمل۔ سنگل مرحلے کے عمل کو پھر 3 اسٹیشن اور 4 اسٹیشن مشینوں میں توڑ دیا گیا ہے۔ دو مرحلے والے انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (آئی ایس بی ایم) کے عمل میں ، پلاسٹک کو پہلے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے "پریفورم" میں ڈھال دیا جاتا ہے۔ یہ پرفارم بوتلوں کی گردنوں کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں ، جس میں ایک سرے پر دھاگے ("ختم") شامل ہیں۔ یہ ترجیحات پیک کی جاتی ہیں ، اور بعد میں (ٹھنڈا ہونے کے بعد) دوبارہ گرمی پھیلانے والی مولڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ آئی ایس بی کے عمل میں ، پرفارمس کو گرم کیا جاتا ہے (عام طور پر اورکت ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے) ان کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے اوپر ، پھر دھات کے دھبے کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے بوتلوں میں ہائی پریشر ہوا کا استعمال کرتے ہوئے پھٹا جاتا ہے۔ عمل کے ایک حصے کے طور پر پیشہ ہمیشہ کور راڈ کے ساتھ بڑھائی جاتی ہے۔

پائپ لائن لیک کا پتہ لگانے کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لئے کیا جاتا ہے کہ آیا اور کچھ معاملات میں جہاں سسٹم میں مائع اور گیس موجود ہوتی ہے۔ پتہ لگانے کے طریقوں میں پائپ لائن کھڑا ہونے کے بعد ہائیڈروسٹیٹک جانچ اور خدمت کے دوران رساو کا پتہ لگانا شامل ہیں۔

حرکت پذیر کنویرز کو ڈیزائن کیا گیا ہے کہ وہ ہمارے کنویرز پر لگنے والی مشکل ترین پلاسٹک کی بوتلوں کو سنبھال سکے اور انھیں آسانی سے ادھر لے سکے۔

دھچکا مولڈنگ مشینوں کے پیچھے لیبل لگانے کا نتیجہ بوتل کے سکڑنے کی وجہ سے لیبل کی ایک بلبلڈ سطح کا سبب بن سکتا ہے۔ ان مسائل کو بہتر بنانے / حل کرنے کے لئے مختلف تکنیک موجود ہیں۔

اس مضمون کے ساتھ ، ہم خانوں میں بوتلیں پیک کرنے کے امکانات کا ایک جائزہ دینے کی کوشش کرتے ہیں۔
جب استعمال کیا جائے تو ، ہر حل سے کیا فوائد اور نقصانات اور کیا مشینیں دستیاب ہیں۔