IBM

کا عمل انجکشن دھچکا مولڈنگ (IBM) کھوکھلی گلاس اور کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے پلاسٹک بڑی مقدار میں اشیاء. آئی بی ایم کے عمل میں ، پولیمر انجکشن کو کور پن پر ڈھالا جاتا ہے۔ پھر کور پن کو پھونک اور ٹھنڈا کرنے کے لئے ایک دھچکا مولڈنگ اسٹیشن میں گھمایا جاتا ہے۔ یہ تین دھچکا مولڈنگ کے عمل میں سب سے کم استعمال ہوتا ہے ، اور عام طور پر چھوٹی میڈیکل اور سنگل سرو بوتلیں بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔ عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: انجیکشن ، اڑانے اور نکالنے سے۔

انجکشن دھچکا مولڈنگ مشین ایک extruder بیرل اور سکرو اسمبلی پر مبنی ہے جو پگھل جاتی ہے پولیمر. پگھلے ہوئے پولیمر کو ایک گرم رنر کئی گنا کھلایا جاتا ہے جہاں اسے نوزلز کے ذریعے گرم گہا اور کور پن میں لگایا جاتا ہے۔ گہا سڑنا بیرونی شکل تشکیل دیتا ہے اور اس کو ایک بنیادی چھڑی کے گرد محصور کیا جاتا ہے جو پیشہ کی داخلی شکل تشکیل دیتا ہے۔ پریفرم میں ایک مکمل طور پر تشکیل شدہ بوتل / جار گردن پر مشتمل ہوتا ہے جس میں پولیمر کی ایک موٹی ٹیوب منسلک ہوتی ہے ، جو جسم کو تشکیل دے گی۔ تھریڈڈ گردن کے ساتھ ٹیسٹ ٹیوب کی طرح ہی۔

پریفمڈ مولڈ کھل جاتا ہے اور کور چھڑی گھوم جاتی ہے اور اسے کھوکھلی ، ٹھنڈا ہوا دھچکا سڑنا میں باندھ دیا جاتا ہے۔ بنیادی چھڑی کا اختتام کھلتا ہے اور دبے ہوئے ہوا کو پیشگی شکل میں جانے دیتا ہے ، جس سے یہ مضامین کی شکل میں آ جاتا ہے۔

ٹھنڈک کی مدت کے بعد دھچکا مولڈ کھل جاتا ہے اور کور چھڑی کو ایجیکشن پوزیشن پر گھمایا جاتا ہے۔ تیار شدہ مضمون کو بنیادی چھڑی سے چھین لیا جاتا ہے اور بطور آپشن پیکنگ سے قبل لیک ٹیسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پرفارم اور اڑانے والے سڑنا میں بہت سے گہا ہوسکتے ہیں ، عام طور پر تین سے سولہ مضمون کے سائز اور مطلوبہ آؤٹ پٹ پر منحصر ہوتے ہیں۔ کور سلاخوں کے تین سیٹ ہیں ، جو ہم آہنگی سے پہلے انجکشن ، دھچکا مولڈنگ اور ایجیکشن کی اجازت دیتے ہیں۔

فوائد: یہ درستگی کے ل an انجیکشن مولڈ گردن تیار کرتا ہے۔

نقصانات: صرف چھوٹی گنجائش کی بوتلوں کو ہی سوٹ کرتا ہے کیونکہ اڑانے کے دوران بیس سینٹر کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ رکاوٹ کی طاقت میں کوئی اضافہ نہیں کیونکہ مواد دو جہتی طور پر نہیں بڑھتا ہے۔ ہینڈلز کو شامل نہیں کیا جاسکتا۔