ای بی ایم۔
In اخراج بلو مولڈنگ (ای بی ایم) ، پلاسٹک کو پگھلا کر کھوکھلی ٹیوب (پیرسین) میں نکال دیا جاتا ہے۔ اس پیرسن کو پھر اسے ٹھنڈا دھات کے سانچے میں بند کرکے پکڑ لیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ہوا کو پیرس میں اڑا دیا جاتا ہے ، اسے کھوکھلی کی شکل میں پھیلا دیتا ہے بوتل، کنٹینر ، یا حصہ. پلاسٹک کے کافی ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سڑنا کھلا اور اس کا حصہ نکال دیا گیا ہے۔ تسلسل اور وقفے وقفے سے ایکسٹروژن بلو مولڈنگ کی دو مختلف حالتیں ہیں۔ لگاتار ایکسٹروژن بلو مولڈنگ میں پیرسن کو مستقل طور پر باہر نکال دیا جاتا ہے اور انفرادی حصوں کو کسی مناسب چاقو سے کاٹ دیا جاتا ہے۔ وقفے وقفے سے دھچکا مولڈنگ میں دو عمل ہوتے ہیں: سیدھے وقفے وقفے سے انجکشن مولڈنگ کی طرح ہی ہوتا ہے جس کے ذریعہ سکرو موڑ دیتا ہے ، پھر رک جاتا ہے اور پگھلنے کو آگے بڑھاتا ہے۔ جمع کرنے والے طریقہ کے ساتھ ، ایک جمع کرنے والا پگھل پلاسٹک جمع کرتا ہے اور جب پچھلا سڑنا ٹھنڈا ہوجاتا ہے اور کافی پلاسٹک جمع ہوجاتا ہے تو ، ایک چھڑی پگھل پلاسٹک کو دھکیلتی ہے اور پیریسن تشکیل دیتی ہے۔ اس صورت میں سکرو مسلسل یا وقفے وقفے سے موڑ سکتا ہے۔ مسلسل اخراج کے ساتھ پیرسن کا وزن پیرسن کو گھسیٹتا ہے اور دیوار کی موٹائی کو انشانکن کرنا مشکل بناتا ہے۔ ایکسیولیٹر ہیڈ یا ریپروسیٹنگ سکرو کے طریقے ہائڈرولک سسٹمز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ پیرسن کو تیزی سے وزن کے اثر کو کم کرسکیں اور پیرسن پروگرامنگ ڈیوائس کے ذریعہ ڈائی گیپ کو ایڈجسٹ کرکے دیوار کی موٹائی پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دی جاسکے۔
EBM عمل یا تو تسلسل (پیرسن کا مستقل اخراج) یا وقفے وقفے سے ہوسکتا ہے۔ ای بی ایم سامان کی قسموں کو درج ذیل درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:
مسلسل اخراج کا سامان
- روٹری پہیے دھچکا مولڈنگ سسٹم
- شٹل مشینری
وقفے وقفے سے اخراج مشینری
- باہمی سکرو مشینری
- جمع مشین ہیڈ مشینری
ای بی ایم عمل کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کی مثالوں میں زیادہ تر پولیتھیلین کھوکھلی مصنوعات ، دودھ کی بوتلیں ، شیمپو شامل ہیں بوتلوں، آٹوموٹو ڈکٹنگ ، پانی کے کین اور کھوکھلی صنعتی حصوں جیسے ڈرم۔
دھچکا مولڈنگ کے فوائد میں شامل ہیں: کم آلے اور مرنے کی قیمت؛ تیز رفتار پیداوار کی شرح؛ پیچیدہ حصہ مولڈ کرنے کی صلاحیت؛ ہینڈلز کو ڈیزائن میں شامل کیا جاسکتا ہے۔
دھچکا مولڈنگ کے نقصانات میں شامل ہیں: کھوکھلی حصوں تک محدود ، کم طاقت ، رکاوٹ کی خصوصیات کو بڑھانے کے ل materials مختلف مواد کے کثیر الخلاقی پیرسن کا استعمال اس طرح ری سائیکل نہیں ہے۔ گردن کے وسیع جار بنانے کے لئے اسپن تراشنا ضروری ہے
تراشنا سپن
کنٹینرز جیسے جار میں مولڈنگ کے عمل کی وجہ سے اکثر ماد .ی کی زیادتی ہوتی ہے۔ یہ کنٹینر کے گرد چھری گھومنے سے چھوٹ جاتا ہے جو مواد کو دور کرتا ہے۔ اس اضافی پلاسٹک کو پھر نئی مولڈنگز بنانے کے لئے ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ اسپن ٹرمر متعدد مواد پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے پیویسی ، ایچ ڈی پی ای اور پیئ + ایل ڈی پی ای۔ مختلف قسم کے مواد کی اپنی جسمانی خصوصیات ہیں جو تراشنا کو متاثر کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، امورفوس مادے سے تیار کردہ مولڈنگز کرسٹل مٹیریل سے زیادہ تراشنا زیادہ مشکل ہیں۔ ٹائٹینیم لیپت بلیڈ اکثر معیاری اسٹیل کے بجائے 30 گنا کے عنصر سے زندگی بڑھانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔