آئی ایس بی ایم

اس کے دو اہم مختلف طریقے ہیں ، یعنی سنگل مرحلہ اور دو مرحلے کا عمل۔ سنگل مرحلے کے عمل کو پھر 3 اسٹیشن اور 4 اسٹیشن مشینوں میں توڑ دیا گیا ہے۔ دو مرحلے والے انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (آئی ایس بی ایم) کے عمل میں ، پلاسٹک کو پہلے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے "پریفورم" میں ڈھال دیا جاتا ہے۔ یہ پرفارم بوتلوں کی گردنوں کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں ، جس میں ایک سرے پر دھاگے ("ختم") شامل ہیں۔ یہ ترجیحات پیک کی جاتی ہیں ، اور بعد میں (ٹھنڈا ہونے کے بعد) دوبارہ گرمی پھیلانے والی مولڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ آئی ایس بی کے عمل میں ، پرفارمس کو گرم کیا جاتا ہے (عام طور پر اورکت ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے) ان کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے اوپر ، پھر دھات کے دھبے کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے بوتلوں میں ہائی پریشر ہوا کا استعمال کرتے ہوئے پھٹا جاتا ہے۔ عمل کے ایک حصے کے طور پر پیشہ ہمیشہ کور راڈ کے ساتھ بڑھائی جاتی ہے۔

فوائد: بہت زیادہ حجم تیار ہوتے ہیں۔ بوتل کے ڈیزائن پر تھوڑی سی پابندی۔ کسی تیسرے فریق کو اڑانے کیلئے پرفارمس کو مکمل شے کے طور پر فروخت کیا جاسکتا ہے۔ بیلناکار ، آئتاکار یا انڈاکار کی بوتلوں کے لئے موزوں ہے۔ نقصانات: زیادہ سرمایہ لاگت۔ مطلوبہ فرش کی جگہ زیادہ ہے ، حالانکہ کمپیکٹ سسٹم دستیاب ہوچکے ہیں۔

ایک ہی مرحلے کے عمل میں ، ایک ہی مشین میں پریفوم تیار اور بوتل اڑانے دونوں انجام دیئے جاتے ہیں۔ انجکشن ، گرمی ، مسلسل دھچکا اور انجیکشن کا پرانا 4 اسٹیشن طریقہ 3 اسٹیشن مشین کی نسبت زیادہ مہنگا ہے جو دوبارہ گرمی کے مرحلے کو ختم کرتا ہے اور پرفارم میں اویکت گرمی کا استعمال کرتا ہے ، اس طرح توانائی کے اخراجات کو دوبارہ گرم کرنے میں مدد ملتی ہے اور ٹولنگ میں 25 فیصد کمی . اس عمل کی وضاحت کی گئی: ذرا تصور کریں کہ انو چھوٹی گول گیندیں ہیں ، جب ایک ساتھ مل کر ان میں ہوا کے بڑے خلیج اور سطح کا چھوٹا رابطہ ہوتا ہے تو ، انووں کو عمودی طور پر کھینچ کر پھر بائیسیکل کھینچنا انووں کو ایک کراس شکل بنا دیتا ہے۔ یہ "عبور" ایک ساتھ تھوڑا سا خلا چھوڑ کر فٹ بیٹھتے ہیں کیونکہ زیادہ سطح کے علاقے سے رابطہ کیا جاتا ہے اس طرح اس مواد کو کم غیر محفوظ بناتا ہے اور جمنے کے خلاف رکاوٹ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس عمل سے کاربونیٹیڈ مشروبات کو بھرنے کے ل ideal مثالی ہونے کی طاقت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔

فوائد: کم حجم اور مختصر رنز کے لئے انتہائی موزوں۔ چونکہ پورے عمل کے دوران پریفارم جاری نہیں کیا جاتا ہے جب مستطیل اور غیر گول شکلیں اڑانے پر دیوار کی موٹائی کی بھی اجازت کے لئے دیوار کی موٹائی کی شکل دی جاسکتی ہے۔

نقصانات: بوتل کے ڈیزائن پر پابندیاں۔ کاربونیٹیڈ بوتلوں کے لئے صرف شیمپین بیس بنایا جاسکتا ہے۔