پیئٹی

پولی تھیلین ٹیرفاٹیلیٹ (بعض اوقات پولی (پولیٹیکل تحریری شکل)) کو عام طور پر مختص کیا جاتا ہے پیئٹی, پیٹ، یا متروک PETP یا PET-P ، سب سے عام ہے تھرمو پلاسٹک پولیمر کے رال پالئیےسٹر کنبے اور لباس کے لئے ریشوں میں استعمال ہوتا ہے ، کنٹینر مائعات اور کھانے پینے کے لئے ، مینوفیکچرنگ کے لئے تھرموفورمنگ ، اور انجینئرنگ رال کے لئے گلاس فائبر کے ساتھ مل کر۔

اس کا نام برانڈ نام کے ذریعہ بھی دیا جاسکتا ہے ڈکرون؛ برطانیہ میں، Terylene; یا ، روس اور سابق سوویت یونین میں ، لیوان.

دنیا کی پی ای ٹی کی زیادہ تر پیداوار مصنوعی ریشوں (60 فیصد سے زیادہ) کے لئے ہے ، جس میں بوتل کی پیداوار عالمی طلب کا تقریبا 30 فیصد ہے۔ ٹیکسٹائل کی درخواستوں کے تناظر میں ، پی ای ٹی کو اس کے عام نام سے جانا جاتا ہے ، پالئیےسٹر، جبکہ مخفف پیئٹی عام طور پر پیکیجنگ کے سلسلے میں استعمال ہوتا ہے۔ پالئیےسٹر دنیا میں پولیمر کی پیداوار کا تقریبا 18 فیصد بناتا ہے اور یہ چوتھا سب سے زیادہ پیدا ہوتا ہے پولیمر; polyethylene(پیئ) ، پولی پروپلین (پی پی) اور پولی وینائل کلورائد (پیویسی) بالترتیب پہلے ، دوسرے اور تیسرے نمبر پر ہیں۔

پی ای ٹی پر مشتمل ہے پولیمرائزڈ دہرانے کے ساتھ مونومر ایتیلین ٹیرفتھیلیٹ کی اکائیوں ،₁₀H₈O₄) یونٹ۔ پیئٹی کو عام طور پر ری سائیکل کیا جاتا ہے ، اور اس کی تعداد ہوتی ہے 1 اس کے ری سائیکلنگ علامت کے طور پر.

اس کی پروسیسنگ اور تھرمل ہسٹری پر انحصار کرتے ہوئے ، پولی تھیلین ٹیرفیتھلیٹ ایک بے ساختہ (شفاف) اور ایک حیثیت سے دونوں کا وجود ہوسکتا ہے نیم کرسٹل لائنر. سیمی کرسٹل لائن ماد transparentہ شفاف (ذرہ سائز <500 ینیم) یا مبہم اور سفید (کچھ مائیکرو میٹر تک ذرہ سائز) ظاہر ہوسکتا ہے اس کے کرسٹل ڈھانچے اور ذرہ سائز پر منحصر ہے۔ اس کا منومر بیس (2-ہائڈروکسیتھیل) ٹیرفتھیلیٹ کی طرف سے ترکیب کیا جا سکتا ہے بازگشت کے درمیان رد عمل ٹیلیفیلک ایسڈ اور اتھیلین گلائکول پانی کے ساتھ بطور پیداوار ، یا بذریعہ transesterifications کے درمیان رد عمل اتھیلین گلائکول اور ڈیمتھائل ٹیرفھاٹیالٹ ساتھ میتھانول بطور مصنوعہ پولیمرائزیشن ایک کے ذریعے ہے کثیر تعداد پانی کی پیداوار کے طور پر پانی کے ساتھ monomers (فوری طور پر esterication / transesterifications کے بعد کیا) کا رد عمل.

ناموں
IUPAC نام متعدد (ایتھیل بینزین -1,4،XNUMX-ڈیکربو آکسیٹیٹ)
شناختی
کاس عدد	25038-59-9
مخففات	پیئٹی ، پیئٹی
پراپرٹیز
کیمیائی فارمولہ	(C10H8O4)n
مولر ماس	متغیر
کثافت	1.38 جی / سینٹی میٹر3 (20 ° C)، بے ساختہ: 1.370 جی / سینٹی میٹر3, سنگل کرسٹل: 1.455 جی / سینٹی میٹر3
پگھلنے والا نقطہ	> 250 ° C ، 260. C
نقطہ کھولاؤ	> 350 ° C (گلنا)
پانی میں سوزش	عملی طور پر اگھلنشیل
حرارت کی ایصالیت	0.15 سے 0.24 ڈبلیو میٹر1- K1-
اپورتک انڈیکس(nD)	1.57–1.58 ، 1.5750
تھرمو کیمسٹری
مخصوص گرمی کی صلاحیت (C)	1.0 کلوگرام / (کلوگرام · K)
متعلقہ مرکبات
متعلقہ مونومرز۔	ٹیلیفیلک ایسڈ اتھیلین گلائکول
سوائے اس کے جہاں دوسری صورت میں نوٹ کیا گیا ہو ، مواد میں ڈیٹا دیا جاتا ہے معیاری حالت (25 ° C [77 ° F] ، 100 kPa پر)۔

تم ان کا استعمال

چونکہ پیئٹی ایک بہترین پانی اور نمی کی رکاوٹ کا مواد ہے ، لہذا پیئٹی سے بنی پلاسٹک کی بوتلیں بڑے پیمانے پر نرم مشروبات کے لئے استعمال ہوتی ہیں (کاربونیشن دیکھیں)۔ کچھ خاص بوتلیں ، جیسے بیئر کے کنٹینمنٹ کے لئے نامزد کردہ ، کے لئے ، پی ای ٹی اپنی آکسیجن کے پارگمیتا کو مزید کم کرنے کے ل an ایک اضافی پولی وینائل الکحل (پی وی او ایچ) پرت سینڈویچ لیتی ہے۔

Biaxially پر مبنی پیئٹی فلم (اکثر اس کے تجارتی ناموں میں سے ایک ، "مائلر" کے نام سے جانا جاتا ہے) کو دھات کی ایک پتلی فلم کا بخارات بنا کر اس کی پارگمیتا کو کم کرنے ، اور اس کو عکاس اور مبہم بنانے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے (ایم پی ای ٹی). یہ خصوصیات لچکدار کھانے سمیت بہت سے استعمال میں مفید ہیں پیکیجنگ اور حرارتی موصلیت. دیکھیں: “خلائی کمبل“۔ اس کی اعلی میکانکی طاقت کی وجہ سے ، پی ای ٹی فلم اکثر ٹیپ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے ، جیسے مقناطیسی ٹیپ کا کیریئر یا دباؤ سے حساس چپکنے والی ٹیپ کی حمایت کرنا۔

غیر مبنی پیئٹی شیٹ ہوسکتی ہے تھرموفارمڈ پیکیجنگ ٹرے اور چھالے کے پیک بنانے کے ل. اگر کرسٹاللائز ایبل پی ای ٹی استعمال کیا جاتا ہے تو ، ٹرے کو منجمد کھانے میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ وہ انجماد اور تندور بیکنگ درجہ حرارت دونوں کا مقابلہ کرتے ہیں۔ جیسا کہ بے ساختہ پیئٹی کے خلاف ہے ، جو شفاف ہے ، crystallizable PET یا CPET سیاہ رنگ کا ہوتا ہے۔

جب شیشے کے ذرات یا ریشوں سے بھرا ہوا ہو تو ، یہ نمایاں طور پر سخت اور زیادہ پائیدار ہوجاتا ہے۔

پتلی فلم کے شمسی خلیوں میں پی ای ٹی کو سبسٹریٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹیریلین کو بھی چھت سے گزرتے وقت رسیوں پر پہننے سے بچنے میں مدد کے لئے بیل کی رسopeی کی چوٹیوں میں چھلکایا جاتا ہے۔

تاریخ

پی ای ٹی کو 1941 میں جان ریکس وین فیلڈ ، جیمز ٹینینٹ ڈکسن اور ان کے آجر ، مانچسٹر ، انگلینڈ کے کالیکو پرنٹرز ایسوسی ایشن نے پیٹنٹ دیا تھا۔ ڈیلی ویئر ، امریکہ میں EI ڈوپونٹ ڈی نیومورس نے پہلی بار جون 1951 میں ٹریڈ مارک میلر کو استعمال کیا اور 1952 میں اس کی رجسٹریشن حاصل کی۔ یہ اب بھی سب سے مشہور نام ہے جو پالئیےسٹر فلم کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ٹریڈ مارک کے موجودہ مالک ڈوپونٹ تیجن فلمز یو ایس ہیں ، جو ایک جاپانی کمپنی کے ساتھ شراکت میں ہیں۔

سوویت یونین میں ، پی ای ٹی کو سب سے پہلے 1949 میں یو ایس ایس آر اکیڈمی آف سائنسز کے انسٹی ٹیوٹ آف ہائی مالیکیولر مرکبات کی لیبارٹریوں میں تیار کیا گیا تھا ، اور اس کا نام "لسان" اس کا مخفف ہے (لاИнститута Института всокомолекулярнсокомолекулярнсокомолекулярнх с۔ А۔ н. СССР)۔

پیئٹی بوتل 1973 میں نیتھینیل وائتھ نے پیٹنٹ کی تھی۔

جسمانی خصوصیات

اس کی قدرتی حالت میں پیئٹی ایک بے رنگ ، نیم کرسٹل رال ہے۔ اس پر کس طرح عملدرآمد ہوتا ہے اس کی بنیاد پر ، پیئٹی نیم سخت سے سخت ہوسکتی ہے ، اور یہ بہت ہلکا پھلکا ہے۔ یہ اچھی گیس اور منصفانہ نمی کی راہ میں رکاوٹ بناتا ہے ، نیز شراب کے لئے بھی ایک اچھی رکاوٹ ہے (اضافی "رکاوٹ" کے علاج کی ضرورت ہے) اور سالوینٹس۔ یہ مضبوط اور اثر سے بچنے والا ہے۔ جب کلوروفورم اور کچھ دوسرے کیمیکل جیسے ٹولوین کے سامنے آجائے تو پیئٹی سفید ہوجاتی ہے۔

پالئیےسٹر ریشوں کے رعایت کے بغیر ، تجارتی مصنوعات کے لئے تقریبا 60 XNUMX٪ کرسٹللائزیشن بالائی حد ہے۔ واضح مصنوعات کو تیزی سے ٹھنڈا کرکے پگھلا ہوا پولیمر T کے نیچے تیار کیا جاسکتا ہے_g گلاس منتقلی درجہ حرارت ایک بے ترتیب ٹھوس بنانے کے لئے. شیشے کی طرح ، بے ساختہ پیئٹی تشکیل دیتی ہے جب اس کے انووں کو اتنا وقت نہیں دیا جاتا ہے کہ وہ اپنے آپ کو منظم ، کرسٹل انداز میں ترتیب دیں کیونکہ پگھل ٹھنڈا ہوتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر انو جگہ پر منجمد ہوجاتے ہیں ، لیکن ، اگر گرمی کی کافی مقدار T کے اوپر حرارت کرکے ان میں ڈال دی جائے۔_g، وہ دوبارہ حرکت کرنا شروع کردیتے ہیں ، جس سے ذر .ہ دار اور نشیب و فراز کے ذر .ے ہوتے ہیں۔ اس طریقہ کار کو ٹھوس اسٹیٹ کرسٹلائزیشن کے نام سے جانا جاتا ہے۔

جب آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیا جائے تو ، پگھلا ہوا پولیمر زیادہ سے زیادہ ذراتی مواد بناتا ہے۔ یہ مواد ہے spherulites بہت سے چھوٹے پر مشتمل ہے کرسٹالائٹس جب ایک بڑا سنگل کرسٹل بنانے کی بجائے ، بے ہودہ ٹھوس سے کرسٹل لگا ہوا ہو۔ جب کرسٹالائٹس اور ان کے درمیان امورفوس خطوں کے درمیان حدود عبور ہوتا ہے تو روشنی بکھر جاتی ہے۔ اس بکھرنے کا مطلب ہے کہ کرسٹل لائن پی ای ٹی زیادہ تر معاملات میں مبہم اور سفید ہوتا ہے۔ فائبر ڈرائنگ ان چند صنعتی عملوں میں شامل ہے جو لگ بھگ واحد کرسٹل مصنوع تیار کرتے ہیں۔

اندرونی واسکاسیٹی

پیئٹی کی ایک سب سے اہم خوبی کا حوالہ دیا جاتا ہے اندرونی واسکاسیٹی (چہارم)

مادے کی اندرونی واسکاسی ، جس میں ماپا جاتا ہے اس میں رشتہ دار واسکعثٹی کے صفر حراستی کی اضافی نشاندہی کرتے ہوئے پایا جاتا ہے deciliters فی گرام (dℓ / g) اندرونی واسکاسیٹی اس کے پالیمر زنجیروں کی لمبائی پر منحصر ہے لیکن صفر حراستی میں ایکسٹراپولیٹڈ ہونے کی وجہ سے اس کی کوئی اکائی نہیں ہے۔ زنجیروں کے مابین پولیمر زنجیر زیادہ جڑ جاتا ہے اور اس وجہ سے وائسسیٹیٹی زیادہ ہوتی ہے۔ رال کے ایک خاص بیچ کی اوسط چین لمبائی کے دوران کنٹرول کیا جاسکتا ہے کثیر تعداد.

پیئٹی کی اندرونی واسکاسیٹی رینج:

فائبر گریڈ

0.40–0.70 ٹیکسٹائل

0.72–0.98 تکنیکی ، ٹائر کی ہڈی

فلم گریڈ

0.60 0.70 بوپیٹ۔ (دو طرفہ مبنی پیئٹی فلم)

0.70–1.00 کے لئے شیٹ گریڈ تھرموفورمنگ

بوتل کا گریڈ

0.70–0.78 پانی کی بوتلیں (فلیٹ)

0.78–0.85 کاربونیٹیڈ سافٹ ڈرنک گریڈ

مونوفیلمنٹ ، انجینئرنگ پلاسٹک

1.00 2.00

خشک کرنے والی

پیئٹی ہے ہیڈروسکوپک، مطلب یہ ہے کہ وہ اپنے آس پاس سے پانی جذب کرتا ہے۔ تاہم ، جب اس "نم" پیئ ٹی کو گرم کیا جاتا ہے تو ، پانی ہائیڈرولیز پی ای ٹی ، اس کی لچک کو کم کرتی ہے۔ اس طرح ، کسی مولڈنگ مشین میں رال پر عملدرآمد کرنے سے پہلے ، اسے خشک کرنا چاہئے۔ خشک کرنا ایک کے استعمال کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے صاف کرنے والا یا اس سے پہلے کہ پیئٹی کو پروسیسنگ آلات میں کھلایا جائے۔

ڈرائر کے اندر ، گرم خشک ہوا کو رال پر مشتمل ہوپر کے نچلے حصے میں پمپ کیا جاتا ہے تاکہ وہ چھرروں سے بہتی ہو ، اس کے راستے میں نمی ختم ہوجائے۔ گرم گیلی ہوا ہوپر کے اوپری حصے کو چھوڑ دیتی ہے اور پہلے ٹھنڈے کے بعد چلائی جاتی ہے ، کیونکہ گرم ہوا سے زیادہ ٹھنڈی ہوا سے نمی کو دور کرنا آسان ہے۔ اس کے نتیجے میں ٹھنڈی گیلی ہوا کو ایک نزلہ خانے سے بٹھایا جاتا ہے۔ آخر میں ، ٹھنڈک خشک ہوا کو ڈیسسکینٹ بستر چھوڑ کر ایک عمل کی ہیٹر میں دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور اسی عمل کے ذریعے بند لوپ میں واپس بھیجا جاتا ہے۔ عام طور پر ، عمل سے پہلے رال میں بقایا نمی کی سطح 50 ملی میٹر سے کم (فی حصinہ پانی کے کچھ حص partsوں میں ، وزن کے حساب سے) ہونی چاہئے۔ ڈرائر رہائش کا وقت تقریبا four چار گھنٹوں سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ 4 گھنٹے سے بھی کم وقت میں ماد materialہ کو خشک کرنے کے لئے 160 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوگی ، جس کی سطح پر آب پاشیدگی چھروں کے اندر سوکھنے سے پہلے ہی شروع ہوجاتا۔

پیئٹی کو کمپریسڈ ہوا رال ڈرائروں میں بھی خشک کیا جاسکتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا ڈرائر خشک ہوا کو دوبارہ استعمال نہیں کرتے ہیں۔ خشک ، گرم کمپریسڈ ہوا پیئٹی چھرروں کے ذریعے گردش کی جاتی ہے جیسے ڈیسکینٹ ڈرائر کی طرح ، پھر اسے فضا میں جاری کیا جاتا ہے۔

کوپولیمرز

خالص کے علاوہ (ہوموپولیمر) PET ، PET ترمیم شدہ کاپولیمرائزیشن بھی دستیاب ہے.

کچھ معاملات میں ، کوپولیمر کی تبدیل شدہ خصوصیات کسی خاص ایپلی کیشن کے ل more زیادہ مطلوبہ ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، سائکلوہیکسین ڈیمیتھنول (CHDM) کی جگہ میں پولیمر ریڑھ کی ہڈی میں شامل کیا جاسکتا ہے اتھیلین گلائکول. چونکہ یہ بلڈنگ بلاک ایتیلین گلائکول یونٹ کی جگہ لے کر اس سے کہیں زیادہ بڑا (6 اضافی کاربن جوہری) ہے ، لہذا یہ اس طرح پڑوسی زنجیروں کے ساتھ فٹ نہیں بیٹھتا ہے جس طرح ایک ایتھلین گلائکول یونٹ ہوتا ہے۔ یہ کرسٹاللائزیشن میں مداخلت کرتا ہے اور پولیمر کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ عام طور پر ، اس طرح کے پی ای ٹی کو پی ای ٹی جی یا پی ای ٹی-جی کے نام سے جانا جاتا ہے۔ پی ای ٹی جی ایک واضح امارفوس تھرموپلاسٹک ہے جسے انجیکشن مولڈ یا شیٹ کو باہر نکالا جاسکتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران اسے رنگین کیا جاسکتا ہے۔

ایک اور عام ترمیم کنندہ ہے isophthalic ایسڈ، 1,4،XNUMX میں سے کچھ کی جگہ لے لے ()پیرا-) منسلک terephthalate یونٹس 1,2،XNUMX- (آرتھو-) یا 1,3،XNUMX- (میٹا-) تعلق زنجیر میں ایک زاویہ پیدا کرتا ہے ، جس سے کرسٹالنیٹی کو بھی پریشان کیا جاتا ہے۔

اس طرح کے کوپولیمر کچھ مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے فائدہ مند ہیں ، جیسے تھرموفورمنگ، جو مثال کے طور پر شریک پیئٹی فلم سے ٹرے یا چھالے پیکیجنگ بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، یا بے ساختہ پیئٹی شیٹ (A-PET) یا PETG شیٹ سے بنتا ہے۔ دوسری طرف ، دیگر ایپلی کیشنز میں کرسٹاللائزیشن اہم ہے جہاں میکانکی اور جہتی استحکام اہم ہے ، جیسے سیٹ بیلٹ۔ پیئٹی بوتلوں کے ل is ، چھوٹی مقدار میں آئسوفیتھلک ایسڈ ، CHDM ، ڈائیٹیلین گلیکول (ڈی ای جی) یا دوسرے کامونومرس مفید ثابت ہوسکتے ہیں: اگر صرف کم مقدار میں کمونیومرس استعمال کیے جائیں تو ، کرسٹاللائزیشن سست ہوجاتی ہے لیکن پوری طرح سے روکا نہیں جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر ، بوتلوں کے ذریعے قابل حصول ہیں مسلسل دھچکا مولڈنگ ("SBM") ، جو خوشبو اور یہاں تک کہ گیسوں ، جیسے کاربونیٹیڈ مشروبات میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کے لئے مناسب رکاوٹ ثابت ہونے کے لئے کافی واضح اور کرسٹل لائن ہیں۔

پیداوار

Polyethylene terephthalate تیار کیا جاتا ہے اتھیلین گلائکول اور ڈیمتھائل ٹیرفھاٹیالٹ (C₆H₄(شریک₂CH₃)₂) یا ٹیلیفیلک ایسڈ.

سابقہ ​​ایک ہے transesterifications رد عمل ، جبکہ مؤخر الذکر ایک ہے بازگشت رد عمل

ڈیمتھائل ٹیرفتھیلیٹ عمل

In ڈیمتھائل ٹیرفھاٹیالٹ عمل ، اس مرکب اور اضافی ایتھلین گلائکول کے ساتھ پگھلنے میں 150-200 ° C پر ایک ساتھ رد عمل ظاہر کیا جاتا ہے بنیادی اتپریرک. میتھانول (چودھری₃OH) منتقلی کے ذریعہ رد عمل کو آگے بڑھانے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ویکیوم کی مدد سے زیادہ درجہ حرارت پر کثیر ایتیلین گلائکول کو آستاد کردیا جاتا ہے۔ دوسرا ٹرانسیسٹیرییکیشن مرحلہ 270–280 ° C پر آگے بڑھتا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ ایتیلین گلائکول کی مسلسل کشیدگی کے ساتھ۔

رد عمل کو حسب ذیل شکل دی گئی ہے۔

پہلا قدم

C₆H₄(شریک₂CH₃)₂ + 2 ہچ₂CH₂اوہ - سی۔₆H₄(شریک₂CH₂CH₂اوہ)₂ + 2 CH₃OH

دوسرا مرحلہ

n C₆H₄(شریک₂CH₂CH₂اوہ)₂ → [(CO) C₆H₄(شریک₂CH₂CH₂او)]_n + n ہچ₂CH₂OH

ٹیلیفیلک ایسڈ عمل

میں ٹیلیفیلک ایسڈ عمل ، ایتھلین گلائکول اور ٹیرفتھلک ایسڈ کی بازگشت براہ راست اعتدال پسند دباؤ (2.7-5.5 بار) اور اعلی درجہ حرارت (220-260 ° C) پر کی جاتی ہے۔ رد عمل میں پانی کا خاتمہ ہوتا ہے ، اور اسے آستگی کے ذریعہ بھی مستقل طور پر ختم کیا جاتا ہے:

n C₆H₄(شریک₂H)₂ + n ہچ₂CH₂OH → [(CO) C₆H₄(شریک₂CH₂CH₂او)]_n + 2n H₂O

انحطاط

پروسیسنگ کے دوران پی ای ٹی کو مختلف قسم کے انحطاط کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اہم انحطاط جو ہوسکتا ہے وہ ہائیڈولائٹک ہے ، اور شاید سب سے اہم ، تھرمل آکسیکرن۔ جب پیئٹی ہراساں ہوجاتی ہے تو ، متعدد چیزیں ہوتی ہیں: رنگین ، زنجیر اچھال انو وزن کم ہونے کے نتیجے میں ایکٹیلڈائڈ، اور کراس لنکس ("جیل" یا "فش آئی" تشکیل)۔ عروج کا درجہ حرارت میں طویل تھرمل علاج کے بعد مختلف کروموفورک نظاموں کی تشکیل کی وجہ سے ہے۔ یہ ایک مسئلہ بن جاتا ہے جب پولیمر کی آپٹیکل ضروریات بہت زیادہ ہوتی ہیں ، جیسے پیکیجنگ ایپلی کیشنز میں۔ تھرمل اور تھرموکسڈیٹیو انحطاط کا نتیجہ عمل کی خرابی کی خصوصیت اور مواد کی کارکردگی کا ہے۔

اس کے خاتمے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ کاپولیمر. ComDomers جیسے CHDM یا isophthalic ایسڈ پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں اور پیئٹی کی کرسٹالنیٹی کی ڈگری کو کم کریں (خاص طور پر اس وقت اہم ہے جب مواد کو بوتل تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)۔ اس طرح ، رال کو کم درجہ حرارت پر اور / یا کم طاقت کے ساتھ پلاسٹک تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ اس سے ہضم کو روکنے میں مدد ملتی ہے ، تیار مصنوعات کے ایسیٹالہائڈ مواد کو قابل قبول (یعنی کسی کے قابل نہیں) سطح تک کم کیا جاتا ہے۔ دیکھیں کاپولیمرز، اوپر پولیمر کے استحکام کو بہتر بنانے کا دوسرا طریقہ یہ ہے کہ اسٹیبلائزرز ، بنیادی طور پر اینٹی آکسیڈینٹس جیسے استعمال کریں فاسفائٹس. حال ہی میں ، نانوسٹریکٹڈ کیمیکلز کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی سالماتی سطح پر استحکام پر بھی غور کیا گیا ہے۔

ایسیٹالڈہائڈ۔

ایسیٹالڈہائڈ۔ ایک رنگ برنگا ، غیر مستحکم مادہ ہے جس کا پھل سونگھ جاتا ہے۔ اگرچہ یہ قدرتی طور پر کچھ پھلوں میں بنتا ہے ، لیکن یہ بوتل کے پانی میں ذائقہ کا سبب بن سکتا ہے۔ Acetaldehyde کے مواد کی غلط کاروائی کے ذریعے پیئٹی کی ہراس کے ذریعہ تشکیل دیتا ہے. اعلی درجہ حرارت (پی ای ٹی 300 ° C یا 570 ° F سے زیادہ سڑ جاتا ہے) ، اعلی دباؤ ، ایکسٹروڈر رفتار (ضرورت سے زیادہ کینسر کا بہاؤ درجہ حرارت بڑھاتا ہے) ، اور طویل بیرل رہائش کے اوقات سبھی ایسیٹیلڈہائڈ کی تیاری میں حصہ ڈالتے ہیں۔ جب ایسیٹیلہائڈ تیار ہوتا ہے تو ، اس میں سے کچھ کنٹینر کی دیواروں میں گھل جاتی ہے اور پھر وسرتیں ذخیرہ اور خوشبو میں ردوبدل کرتے ہوئے ، اندر ذخیرہ شدہ مصنوعات میں۔ ناقابل استعمال اشیاء (جیسے شیمپو) ، پھلوں کے رس (جس میں پہلے ہی ایسیٹیلڈہائڈ ہوتا ہے) کے لئے ، یا سافٹ ڈرنک جیسے مضبوط چکھنے والے مشروبات کے ل This یہ مسئلہ نہیں ہے۔ بوتل کے پانی کے لئے ، تاہم ، کم ایسیٹیلڈہائڈ مواد کافی اہم ہے ، کیونکہ ، اگر کسی چیز میں خوشبو نہیں نقاب ہوتی ہے تو ، یہاں تک کہ انتہائی کم حراستی (پانی میں 10-20 حصے فی بلین) ایسیٹیلڈہائڈ ایک ذائقہ پیدا کرسکتی ہے۔

antimony کے

antimony کے (ایس بی) ایک میٹلوائیڈ عنصر ہے جو مرکبات کی شکل میں اتپریرک کے طور پر استعمال ہوتا ہے antiney trioxide (ایس بی₂O₃) یا پیئٹی کی تیاری میں اینٹیمونی ٹرائیسیٹیٹ۔ مینوفیکچرنگ کے بعد ، مصنوع کی ایک قابل شناخت مقدار کو مصنوعات کی سطح پر پایا جاسکتا ہے۔ اس اوشیشوں کو دھونے سے ختم کیا جاسکتا ہے۔ عناد بھی مادے میں ہی رہتا ہے اور ، اس طرح ، کھانے پینے میں منتقل ہوسکتا ہے۔ پیئٹی کو ابلتے ہوئے یا مائکروویوونگ پر بے نقاب کرنے سے اینٹیمونی کی سطح میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے ، ممکنہ طور پر USEPA زیادہ سے زیادہ آلودگی کی سطح سے اوپر ہے۔ ڈبلیو ایچ او کے ذریعہ پینے کے پانی کی حد کا اندازہ 20 ارب فی بل (ڈبلیو ایچ او ، 2003) ہے ، اور امریکہ میں پینے کے پانی کی حد 6 ارب فی ارب ہے۔ اگرچہ زبانی طور پر لیا جاتا ہے تو antimony trioxide کم زہریلا ہوتا ہے ، اس کی موجودگی اب بھی تشویش کا باعث ہے۔ سوئس صحت عامہ کا فیڈرل آفس پیئٹی اور شیشے میں بوتل کے پانی کا موازنہ کرتے ہوئے ، ہٹ دھرم منتقلی کی مقدار کی جانچ پڑتال کی گئی: پیئٹی بوتلوں میں پانی کی اینٹیمونی حراستی زیادہ تھی ، لیکن اس کی اجازت زیادہ سے زیادہ حراستی سے بھی کم ہے۔ سوئس فیڈرل آفس آف پبلک ہیلتھ نے یہ نتیجہ اخذ کیا کہ پیٹ سے تھوڑی مقدار میں عناد کی بوتلیں پانی میں منتقل ہوجاتی ہیں ، لیکن اس کے نتیجے میں کم حراستی کا صحت کا خطرہ نہ ہونے کے برابر ہے (1٪ “روزمرہ کی برداشت"کی طرف سے مقرر ڈبلیو). بعد میں (2006) لیکن زیادہ وسیع پیمانے پر عام کیے گئے مطالعے میں پیئٹی بوتلوں میں پانی میں اتنی ہی مقدار میں سوزش پائی گئی۔ ڈبلیو ایچ او نے پینے کے پانی میں انسداد کے لئے ایک خطرہ تشخیص شائع کیا ہے۔

پھلوں کے رس کا ارتکاز (جس کے لئے کوئی ہدایات مرتب نہیں کی گئیں) ، تاہم ، جو برطانیہ میں پیئٹی میں تیار اور بوتل کی گئی تھیں ان میں mony 44.7..XNUMX µg / L تک کا عنصر موجود تھا ، جو یورپی یونین کی حدود سے بھی زیادہ ہے۔ نل کا پانی 5 µg / L کی.

بائیوڈیگریڈیشن

نوکارڈیا ایک Eterase ینجائم کے ساتھ پیئٹی کو ہرا سکتا ہے۔

جاپانی سائنس دانوں نے ایک جراثیم کو الگ تھلگ کردیا ہے آئیڈیونیلا سکائینسیس۔ اس کے پاس دو انزائم ہیں جو پی ای ٹی کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ سکتے ہیں جو بیکٹیریم ہضم کرسکتے ہیں۔ کی ایک کالونی I. ساکینیسیس تقریبا چھ ہفتوں میں پلاسٹک کی فلم کو منتشر کرسکتے ہیں۔

سیفٹی

میں کمنٹری شائع ہوئی ماحولیاتی صحت پرپریکشی اپریل 2010 میں تجویز کیا گیا کہ PET کی پیداوار ہوسکتی ہے endocrine کے disruptors عام استعمال کی شرائط اور اس موضوع پر تحقیق کی سفارش کی گئی ہے۔ مجوزہ میکانزم میں لیکنگ شامل ہیں phthalates ساتھ ساتھ لیکچر بھی antimony کے. میں آرٹیکل شائع ہوا ماحولیاتی نگرانی کا جرنل اپریل 2012 میں یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ ڈی آئیونائزڈ پانی پیئٹی بوتلوں میں ذخیرہ EU کی قابل قبول حد میں رہتا ہے یہاں تک کہ اگر درجہ حرارت پر تھوڑا سا 60 ° C (140 ° F) تک ذخیرہ کیا جاتا ہے ، جبکہ بوتل میں موجود مواد (پانی یا سافٹ ڈرنکس) کبھی کبھی کمرے میں اسٹوریج کے ایک سال سے بھی کم عرصے کے بعد EU کی حد سے تجاوز کرسکتا ہے درجہ حرارت

بوتل پراسیسنگ کا سامان

پیئٹی بوتلوں کے لئے مولڈنگ کے دو بنیادی طریقے ہیں ، ایک قدم اور دو قدم۔ دو قدم مولڈنگ میں ، دو الگ مشینیں استعمال کی جاتی ہیں۔ پہلے مشین انجکشن نے سانچے کو ڈھال لیا ، جو ٹیسٹ ٹیوب سے ملتا ہے ، بوتل کیپ تھریڈ پہلے ہی جگہ میں ڈھال چکے ہیں۔ ٹیوب کا جسم نمایاں طور پر گاڑھا ہوتا ہے ، کیونکہ اسے استعمال کرتے ہوئے دوسرے مرحلے میں اس کی آخری شکل میں فلایا جاتا ہے مسلسل دھچکا مولڈنگ.

دوسرے مرحلے میں ، پرفارمز کو تیزی سے گرم کیا جاتا ہے اور پھر دو حصوں کے مولڈ کے خلاف فلایا جاتا ہے تاکہ انھیں بوتل کی آخری شکل میں شکل دی جاسکے۔ پرفارمز (بلا پرواہ بوتلیں) اب خود کو مضبوط اور منفرد کنٹینر کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ نیای کینڈی کے علاوہ ، کچھ ریڈ کراس ابواب گھر کے مالکان کو ایمرجنسی جواب دہندگان کے لئے طبی تاریخ کو ذخیرہ کرنے کے لئے وائل آف لائف پروگرام کے حصے کے طور پر ان کو بانٹتے ہیں۔ پیشہ ور افراد کے لئے ایک اور تیزی سے عام استعمال بیرونی سرگرمی جیوچینچنگ کے کنٹینر ہیں۔

ایک قدم مشینوں میں ، خام مال سے لے کر تیار شدہ کنٹینر تک کا سارا عمل ایک مشین کے اندر کیا جاتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر غیر معیاری شکلیں (اپنی مرضی کے مطابق مولڈنگ) کو موزوں بنا دیتا ہے ، جس میں جار ، فلیٹ انڈاکار ، فلاسک شکلیں وغیرہ شامل ہیں۔ اس کی سب سے بڑی خوبی یہ ہے کہ جگہ ، مصنوع کو سنبھالنے اور توانائی میں کمی ، اور اس سے کہیں زیادہ اعلی وژوئل معیار دو قدمی نظام کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔

پالئیےسٹر ری سائیکلنگ انڈسٹری

سال 2016 میں ، ایک اندازہ لگایا گیا تھا کہ ہر سال 56 ملین ٹن پیئٹی تیار ہوتی ہے۔

جبکہ زیادہ تر تھرموپلاسٹکس ، اصولی طور پر ، ری سائیکل ہوسکتے ہیں ، پیئٹی بوتل کی ری سائیکلنگ پلاسٹک کے بہت سے دوسرے استعمالوں سے کہیں زیادہ عملی ہے کیونکہ رال کی اونچی قیمت اور بڑے پیمانے پر استعمال شدہ پانی اور کاربونیٹیڈ سافٹ ڈرنک بوتلنگ کے لئے پیئٹی کے تقریبا exclusive خصوصی استعمال کی وجہ سے۔ پیئٹی ایک ہے رال شناختی کوڈ 1 کی. ری سائیکل شدہ پیئٹی کے لئے بنیادی استعمال پالئیےسٹر ہیں فائبر، پٹا اور غیر کھانے کے مرتبان۔

پی ای ٹی کی ری سائیکلیکیبلٹی اور اس کی نسبتا کثرت کی وجہ سے صارفین کے بعد کا فضلہ بوتلوں کی شکل میں ، پی ای ٹی تیزی سے کارپٹ فائبر کے طور پر مارکیٹ شیئر حاصل کررہی ہے۔ موہاک انڈسٹریز 1999 میں ہمیشہ کے لئے جاری کیا گیا ، 100 17 بعد کے صارفین نے مواد پیئٹی فائبر سے ری سائیکل کیا۔ اس وقت سے لے کر اب تک ، XNUMX بلین سے زائد بوتلوں کو قالین فائبر میں ری سائیکل کیا گیا ہے۔ فر یارنس ، متعدد قالین مینوفیکچررز کو سپلائی کرنے والے جن میں لوپٹیکس ، ڈوبس ملز ، اور برک شائر فلورنگ ، ایک بی سی ایف (بلک تسلسل کے شعلہ ساز) پی ای ٹی قالین فائبر تیار کرتا ہے جس میں کم از کم 25 post صارف بعد کے مواد سے متعلق مواد ہوتا ہے۔

پی ای ٹی ، جیسے کہ بہت سارے پلاسٹک ہیں ، تھرمل ضائع کرنے کے لئے بھی ایک بہترین امیدوار ہیں (جھاڑو) ، کیونکہ یہ کاربن ، ہائیڈروجن ، اور آکسیجن پر مشتمل ہے ، جس میں صرف اتپریرک عنصر (لیکن کوئی گندھک نہیں ہے) کی ٹریس مقدار موجود ہے۔ پیئٹی نرم کوئلے کی توانائی کا حامل ہے۔

جب پولیتھیلین ٹیرفتھیلیٹ یا پیئٹی یا پالئیےسٹر کی ری سائیکلنگ کرتے ہیں تو عام طور پر دو طریقوں میں فرق کرنا پڑتا ہے۔

1. کیمیائی ری سائیکلنگ ابتدائی خام مال کو واپس کرنے کے لئے واپس ٹیلیفیلک ایسڈ (پی ٹی اے) یا ڈیمتھائل ٹیرفھاٹیالٹ (ڈی ایم ٹی) اور اتھیلین گلائکول (EG) جہاں پولیمر ڈھانچہ مکمل طور پر ختم ہوجاتا ہے ، یا عمل میں بیچوں طرح ہوتا ہے بیس (2-ہائڈروکسیتھیل) ٹیرفتھیلیٹ
2. مکینیکل ری سائیکلنگ جہاں اصل پولیمر کی خصوصیات برقرار رکھی جارہی ہیں یا دوبارہ تشکیل دی جارہی ہیں۔

پیئٹی کی کیمیائی ریسائکلنگ صرف 50,000،2000 ٹن / سال سے زیادہ کی اعلی صلاحیت کی ری سائیکلنگ لائنوں کا اطلاق لاگت سے موثر ہوجائے گی۔ اس طرح کی لکیریں صرف اسی صورت میں دیکھی جاسکتی ہیں ، اگر بالکل نہیں تو ، بہت بڑے پالئیےسٹر پروڈیوسروں کی تیاری والے مقامات کے اندر۔ ماضی میں ایسے کیمیائی ری سائیکلنگ پلانٹس کے قیام کے لئے صنعتی وسعت کی متعدد کوششیں کی گئیں لیکن اس میں کامیابی کی کوئی کامیابی نہیں ملی۔ یہاں تک کہ جاپان میں جدید ترین کیمیکل ری سائیکلنگ اب تک صنعتی پیشرفت نہیں بن سکی ہے۔ اس کی دو وجوہات یہ ہیں: سب سے پہلے تو ، کسی ایک سائٹ پر اتنی بڑی رقم میں مستقل اور مسلسل ضائع بوتلوں کی کھوج کی تکالیف ، اور ، دوسری جگہ ، قیمتوں میں اضافہ اور جمع بوتلوں کی قیمت میں اتار چڑھاؤ۔ مثال کے طور پر بلڈ بوتلوں کی قیمتیں سال 2008 اور 50 کے درمیان 500 میں 2008 یورو / ٹن سے XNUMX یورو / ٹن تک بڑھ گئیں۔

پولی میٹریک ریاست میں پی ای ٹی کی مکینیکل ری سائیکلنگ یا براہ راست گردش آج کے بیشتر متنوع شکلوں میں چلائی جاتی ہے۔ اس قسم کے عمل چھوٹے اور درمیانے درجے کی صنعت کے مخصوص ہیں۔ 5000-20,000،XNUMX ٹن / سال کی حدود میں پودوں کی گنجائش کے ساتھ ہی لاگت کی کارکردگی کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، مادی گردش میں تقریبا nearly ہر طرح کی ری سائیکل شدہ مادی تاثرات آج ہی ممکن ہیں۔ ری سائیکلنگ کے ان مختلف عملوں کے بارے میں تفصیل سے تبادلہ خیال کیا جارہا ہے۔

کیمیائی آلودگیوں کے علاوہ اور ہراساں کرنا پہلی پروسیسنگ اور استعمال کے دوران پیدا ہونے والی مصنوعات ، مکینیکل نجاست ری سائیکلنگ ندی میں معیار کی کمی والی نجاست کے بنیادی حصے کی نمائندگی کررہی ہیں۔ ری سائیکل شدہ مواد تیزی سے مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعارف کرایا جاتا ہے ، جو اصل میں صرف نئے مواد کے لئے تیار کیا گیا تھا۔ لہذا ، موثر چھانٹ رہا ہے ، علیحدگی اور صفائی ستھرائی کے عمل اعلی معیار کے ری سائیکل پالئیےسٹر کے لئے سب سے اہم ہوجاتے ہیں۔

جب پالئیےسٹر ری سائیکلنگ انڈسٹری کے بارے میں بات کریں تو ، ہم بنیادی طور پر پیئٹی بوتلوں کی ری سائیکلنگ پر توجہ دے رہے ہیں ، جو اس دوران ہر طرح کے مائع پیکیجنگ جیسے پانی ، کاربونیٹیڈ سافٹ ڈرنکس ، جوسز ، بیئر ، ساس ، ڈٹرجنٹ ، گھریلو کیمیکل وغیرہ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ شکلیں اور مستقل مزاجی کی وجہ سے بوتلوں میں فرق کرنا آسان ہے اور خود کار طریقے سے یا ہاتھ سے چھانٹنے والے عمل کے ذریعہ پلاسٹک کی ندیوں سے الگ ہوجاتے ہیں۔ قائم پالئیےسٹر ری سائیکلنگ انڈسٹری تین بڑے حصوں پر مشتمل ہے۔

• پیئٹی بوتل جمع اور فضلہ علیحدگی: فضلہ رسد
• صاف بوتل فلیکس کی تیاری: فلیک پیداوار
• پیئٹی فلیکس کو حتمی مصنوعات میں تبدیل کرنا: فلیک پروسیسنگ

پہلے حصے کے انٹرمیڈیٹ پروڈکٹ میں بوتل کے کچرے کو 90 فیصد سے زیادہ پی ای ٹی کے مشمولات سے بچایا جاتا ہے۔ مارکیٹ میں عام طور پر عام طور پر ٹریڈنگ فارم گٹھری ہے بلکہ اینٹلی ہوئی یا اس سے بھی ڈھیلی ، پری کٹ بوتلیں عام ہیں۔ دوسرے حصے میں ، جمع بوتلیں پیئٹی بوتل فلیکس کو صاف کرنے میں تبدیل کردی گئیں۔ مطلوبہ آخری معیار کے معیار پر منحصر ہے کہ یہ اقدام کم سے کم پیچیدہ اور پیچیدہ ہوسکتا ہے۔ تیسرے مرحلے کے دوران ، پی ای ٹی بوتل کے فلیکس پر کسی بھی قسم کی مصنوعات جیسے پروسیسنگ اور انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے فلم ، بوتلیں ، فائبر ، تنت ، پٹا یا گدوں کی طرح انٹرمیڈیٹس پر کارروائی کی جاتی ہے۔

اس بیرونی (صارف کے بعد) پالئیےسٹر بوتل کی ری سائیکلنگ کے علاوہ ، اندرونی (قبل از صارف) ری سائیکلنگ کے عمل کی تعداد موجود ہے ، جہاں ضائع ہونے والا پولیمر مادے آزادانہ بازار میں پیداوار سائٹ سے باہر نہیں نکلتا ہے ، اور اس کے بجائے اسی پروڈکشن سرکٹ میں دوبارہ استعمال ہوتا ہے۔ اس طرح ، فائبر فضلہ براہ راست فائبر پیدا کرنے کے لئے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے ، پریفام فضلے کو براہ راست مصنوعی مصنوعوں کے لئے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے ، اور فلمی فضلہ فلم بنانے کے لئے براہ راست دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔

پیئٹی بوتل کی ری سائیکلنگ

طہارت اور تناسل سے پاک

کسی بھی ری سائیکلنگ تصور کی کامیابی پروسیسنگ کے دوران اور ضروری یا مطلوبہ حد تک صحیح جگہ پر تزکیہ اور تذلل سے پاک کرنے کی کارکردگی میں پوشیدہ ہے۔

عام طور پر ، مندرجہ ذیل کا اطلاق ہوتا ہے: اس عمل کے اوائل میں غیر ملکی مادے نکال دیئے جاتے ہیں ، اور جتنی اچھی طرح سے یہ کیا جاتا ہے ، عمل اتنا ہی موثر ہوتا ہے۔

اونچا پلاسٹائزر 280 ° C (536 ° F) کی حد میں پیئٹی کا درجہ حرارت یہی وجہ ہے کہ تقریبا تمام عام نامیاتی نجاست جیسے جیسے پیویسی, PLAN, پولیولفین، کیمیائی لکڑی کا گودا اور کاغذ کے ریشے ، پولی وینیل ایسیٹیٹ، چپکنے والی ، رنگنے والے ایجنٹوں ، چینی ، اور پگھلیں پروٹین اوشیشوں کو رنگین انحطاطی مصنوعات میں تبدیل کر دیا گیا ہے جو ان کی باری کے مطابق ، رد عمل انگیز انحطاطی مصنوعات کے علاوہ بھی جاری کرسکتے ہیں۔ اس کے بعد ، پولیمر چین میں نقائص کی تعداد کافی بڑھ جاتی ہے۔ نجاست کی ذرہ سائز کی تقسیم بہت وسیع ہے ، 60–1000 µm of کے بڑے ذرات جو ننگی آنکھوں سے نظر آتے ہیں اور فلٹر کرنے میں آسان ہیں the کم برائی کی نمائندگی کرتے ہیں ، چونکہ ان کی مجموعی سطح نسبتا small چھوٹی ہے اور اس وجہ سے انحطاط کی رفتار کم ہے۔ خوردبین ذرات کا اثر و رسوخ ، جس کی وجہ سے وہ کثیر ہیں - پولیمر میں نقائص کی تعدد میں اضافہ کرتے ہیں ، نسبتا greater زیادہ ہے۔

ری سائیکلنگ کے بہت سارے عمل میں "جو چیز آنکھوں کو نہیں دیکھتی ہے وہ دل کو غم نہیں کرسکتا" کا نعرہ بہت اہم سمجھا جاتا ہے۔ لہذا ، موثر چھانٹ رہا کرنے کے علاوہ ، فلٹریشن کے عمل سے پگھل تطہیر کے عمل سے بظاہر ناپاک ذرات کو ہٹانا بھی اس معاملے میں ایک خاص کردار ادا کرتا ہے۔

عام طور پر ، کوئی یہ کہہ سکتا ہے کہ جمع شدہ بوتلوں سے پیئٹی بوتل فلیکس بنانے کے عمل اتنے ہی ورسٹائل ہیں کیوں کہ مختلف فضلہ کے دھارے ان کی ساخت اور معیار میں مختلف ہیں۔ ٹکنالوجی کے پیش نظر ایسا کرنے کا صرف ایک راستہ نہیں ہے۔ دریں اثنا ، بہت سی انجینئرنگ کمپنیاں ہیں جو فلیک پروڈکشن پلانٹس اور اجزاء کی پیش کش کررہی ہیں ، اور پلانٹ کے ایک یا دوسرے ڈیزائن کا فیصلہ کرنا مشکل ہے۔ اس کے باوجود ، ایسے عمل موجود ہیں جو ان اصولوں میں سے زیادہ تر اشتراک کر رہے ہیں۔ ان پٹ مواد کی تشکیل اور نجاست کی سطح پر انحصار کرتے ہوئے ، مندرجہ ذیل عمومی مراحل پر عمل درآمد ہوتا ہے۔

1. گٹھری کھولنا ، بریقیٹ کھولنا
2. مختلف رنگوں ، غیر ملکی پولیمر خصوصا P پیویسی ، غیر ملکی معاملہ ، فلم ، کاغذ ، شیشے ، ریت ، مٹی ، پتھر اور دھاتوں کے خاتمے کے لئے ترتیب اور انتخاب
3. کاٹنے کے بغیر پہلے دھونے
4. موٹے موٹے خشک یا پہلے دھونے کے لئے مل کر
5. پتھر ، شیشہ اور دھات کا خاتمہ
6. فلم ، کاغذ اور لیبل کو ہٹانے کے لئے ایئر سیفنگ
7. پیسنے ، خشک اور / یا گیلے
8. کثافت کے اختلافات کے ذریعہ کم کثافت والے پولیمر (کپ) کا خاتمہ
9. گرم دھونے
10. کاسٹک واش ، اور سطح پر خارش ، اندرونی ویسکاسٹی اور تزئین خوانی کو برقرار رکھنا
11. رینجنگ
12. صاف پانی کی دھلائی
13. خشک کرنے والی
14. فلیکس کو ہوا سے چلانے والا
15. خود کار طریقے سے flake چھانٹ رہا ہے
16. واٹر سرکٹ اور واٹر ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی
17. فلیک کوالٹی کنٹرول

نجاست اور مادی نقائص

ممکنہ نجاستوں اور مادی نقائص کی تعداد جو پولیمرک مادے میں جمع ہوتی ہے مستقل طور پر بڑھتی جارہی ہے processing جب پروسیسنگ کے ساتھ ساتھ پولیمر کا استعمال کرتے ہوئے بھی service بڑھتی ہوئی خدمت کی زندگی ، بڑھتی ہوئی حتمی ایپلی کیشنز اور بار بار ری سائیکلنگ کو مدنظر رکھتے ہوئے۔ جہاں تک ری سائیکل شدہ پیئٹی بوتلوں کا تعلق ہے ، مذکورہ نقائص کو درج ذیل گروپوں میں حل کیا جاسکتا ہے۔

1. ری ایکٹیویٹی پالئیےسٹر OH- یا COOH- آخر گروپ مردہ یا غیر رد عمل والے اختتامی گروپوں میں تبدیل ہوجاتے ہیں ، جیسے پانی کی کمی کے ذریعہ وینائل ایسٹر اینڈ گروپس کی تشکیل یا ٹیرفیتھلیٹ ایسڈ کی ڈیکربوکسیلیشن ، OH- یا COOH کے اختتامی گروپوں کا مونو - فنکشنل انحطاط مونو کاربونک ایسڈز یا الکوہول جیسے مصنوعات۔ نتائج متعدد اجزاء یا دوبارہ ایس ایس پی کے دوران رد عمل میں کمی اور سالماتی وزن کی تقسیم کو وسیع کرتے ہوئے ہیں۔
2. تھرمل اور آکسیڈیٹیو انحطاط کے ذریعے تشکیل پائے جانے والے COOH اختتامی گروپوں کی سمت کی طرف گروپ کا تناسب تبدیل ہوجاتا ہے۔ نتائج نمی کی موجودگی میں تھرمل علاج کے دوران رد عمل میں کمی ، اور تیزاب آٹومیٹکلیٹک سڑن میں اضافہ ہیں۔
3. پولی فانکشنل میکروومولیولس کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ جیلوں اور طویل زنجیر برانچنگ نقائص کو جمع کرنا۔
4. تعداد ، حراستی ، اور مختلف قسم کے غیر پولیمر جیسی نامیاتی اور غیر نامیاتی غیر ملکی مادوں میں اضافہ ہورہا ہے۔ ہر نئے تھرمل تناؤ کے ساتھ ، نامیاتی غیر ملکی مادے گلنے سے رد عمل ظاہر کریں گے۔ اس سے مزید انحطاطی معاون مادہ اور رنگنے والے مادوں کی آزادی کا سبب بن رہا ہے۔
5. ہوا (آکسیجن) اور نمی کی موجودگی میں پالئیےسٹر سے بنی مصنوعات کی سطح پر ہائیڈرو آکسائیڈ اور پیرو آکسائیڈ گروپ تیار ہوتے ہیں۔ یہ عمل الٹرا وایلیٹ لائٹ سے تیز ہوتا ہے۔ غیر معمولی علاج کے عمل کے دوران ، ہائیڈرو پیرو آکسائیڈ آکسیجن ریڈیکلز کا ایک ذریعہ ہیں ، جو آکسیڈیٹو ہراس کا ذریعہ ہیں۔ پہلے تھرمل علاج سے پہلے یا پلاسٹیکیشن کے دوران ہائیڈرو پیرو آکسائیڈ کی تباہی ہونی ہے اور اینٹی آکسیڈینٹ جیسے موزوں عادی افراد کی مدد سے کی جاسکتی ہے۔

مذکورہ کیمیائی نقائص اور نجاست کو مدنظر رکھتے ہوئے ، ہر ری سائیکلنگ سائیکل کے دوران درج ذیل پالیمر خصوصیات میں ایک مسلسل ترمیم ہوتی ہے ، جو کیمیائی اور جسمانی لیبارٹری تجزیہ کے ذریعہ قابل شناخت ہوتی ہے۔

خاص طور پر:

• COOH اختتامی گروپوں میں اضافہ
• رنگ نمبر میں اضافہ b
• کہرا میں اضافہ (شفاف مصنوعات)
• اولیگومر مواد میں اضافہ
• فلٹریبلٹی میں کمی
• ایسیٹیلڈہائڈ ، فارملڈہائڈ جیسے ذیلی مصنوعات کے مواد میں اضافہ
• نچوڑنے والے غیر ملکی آلودگیوں میں اضافہ
• رنگ L میں کمی
• کی کمی اندرونی واسکاسیٹی یا متحرک واسکاسیٹی
• کرسٹاللائزیشن کے درجہ حرارت میں کمی اور کرسٹاللائزیشن کی رفتار میں اضافہ
• مکینیکل خصوصیات میں کمی جیسے تناؤ کی طاقت ، وقفے میں لمبا ہونا یا لچکدار ماڈیولس
• سالماتی وزن کی تقسیم کو وسیع کرنا

پیئٹی بوتلوں کی ری سائیکلنگ اسی دوران ایک صنعتی معیاری عمل ہے جو انجینئرنگ کمپنیوں کی ایک وسیع اقسام کے ذریعہ پیش کیا جاتا ہے۔

ری سائیکل شدہ پالئیےسٹر کے لئے پراسیسنگ کی مثالوں

پالئیےسٹر کے ساتھ ری سائیکلنگ کے عمل پرائمری چھرروں یا پگھل کی بنیاد پر مینوفیکچرنگ کے عمل جتنے مختلف ہیں۔ ری سائیکل شدہ مادوں کی پاکیزگی پر منحصر ہے ، کنواری پولیمر کے ساتھ ملاوٹ کے طور پر یا تیزی سے 100٪ ری سائیکل پولیمر کے ساتھ زیادہ تر پالئیےسٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں آج ہی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کچھ استثناء جیسے کم موٹائی کی BOPET فلم ، خصوصی ایپلی کیشنز جیسے آپٹیکل فلم یا یتینز FDY- اسپننگ کے ذریعہ> 6000 میٹر / منٹ ، مائکروفیلمنٹ ، اور مائکرو فائبر صرف کنواری پالئیےسٹر سے تیار کیے جاتے ہیں۔

بوتل کے فلیکس کو دوبارہ چھیڑنا

اس عمل میں بوتلوں کے فضلے کو فلیکس میں تبدیل کرنے ، فلیکس کو خشک اور کرسٹالائز کرکے ، پلاسٹکائزنگ اور فلٹرنگ کے ذریعہ ، ساتھ ہی ساتھ چھیڑ چھاڑ پر مشتمل ہے۔ پروڈکٹ 0.55–0.7 dℓ / g کی حد میں ایک داخلی وسوکسیٹی کا ایک بے عیب دوبارہ دانے دار ہے ، اس بات پر اس بات پر منحصر ہے کہ پی ای ٹی فلیکس کی مکمل خشک ہونے والی کارروائی کیسے کی گئی ہے۔

خصوصی خصوصیت یہ ہیں: ایسیٹیلڈہائڈ اور اولیگومر نچلی سطح پر چھرروں میں موجود ہوتے ہیں۔ واسکعثٹی کسی طرح کم ہوجاتی ہے ، چھرریاں امارفوس ہوتی ہیں اور مزید کارروائی سے قبل اسے ذراتی اور خشک کرنا پڑتا ہے۔

پر کارروائی:

• A-PET فلم برائے تھرموفورمنگ
• پیئٹی کنواری کی پیداوار میں اضافہ
• بوپیٹ۔ پیکیجنگ فلم
• پیئٹی بوتل گوند ایس ایس پی کے ذریعہ
• قالین کا سوت
• انجینئرنگ پلاسٹک
• تنت
• غیر بنے ہوئے
• پیکیجنگ داریوں
• بنیادی ریشہ.

دوبارہ چکر لگانے والے راستے کا انتخاب کرنے کا مطلب یہ ہے کہ ایک طرف اضافی تبادلوں کا عمل ہو ، جو ایک طرف ، توانائی سے بھر پور اور لاگت سے خرچ ہوتا ہے ، اور یہ تھرمل تباہی کا سبب بنتا ہے۔ دوسری طرف ، pelletizing قدم مندرجہ ذیل فوائد فراہم کر رہا ہے:

• گہری پگھل فلٹریشن
• انٹرمیڈیٹ کوالٹی کنٹرول
• اضافی افراد کے ذریعہ ترمیم
• معیار کے لحاظ سے مصنوع کا انتخاب اور علیحدگی
• پروسیسنگ لچک میں اضافہ ہوا
• معیار یکسانیت۔

بوتلیں (بوتل سے بوتل) اور A-PET کے لئے PET- چھرے یا فلیکس کی تیاری

یہ عمل اصولی طور پر مذکورہ بالا کے جیسا ہی ہے۔ تاہم ، تیار کردہ چھریاں براہ راست (مستقل یا روکے ہوئے) کرسٹالائزڈ ہوجاتی ہیں اور پھر اسے ٹمبلنگ ڈرائر یا عمودی ٹیوب ری ایکٹر میں ٹھوس اسٹیٹ پولی کلینڈیشن (ایس ایس پی) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس پروسیسنگ مرحلے کے دوران ، 0.80،0.085–1 dℓ / g کی اسی طرح کی داخلی وسوکسیٹی کو دوبارہ سے بنایا جاتا ہے اور اسی وقت ، ایسیٹیلڈہائڈ کا مواد کم کرکے <XNUMX پی پی ایم رہ جاتا ہے۔

یہ حقیقت کہ یورپ اور امریکہ میں کچھ مشین مینوفیکچررز اور لائن بلڈر آزاد ری سائیکلنگ کے عمل کی پیش کش کرتے ہیں ، جیسے نام نہاد بوتل سے بوتل (B-2-B) عمل ، جیسے۔ بی ای پی ای ٹی, اسٹار لینجر، URRC یا BÜHLER کا مقصد عام طور پر مطلوبہ نکالنے کی باقیات کے "وجود" کے ثبوت پیش کرنا ہے اور ایف ڈی اے کے مطابق نام نہاد چیلنج ٹیسٹ کا اطلاق کرنے والے ماڈل کے آلودگیوں کو ختم کرنا ہے ، جس میں علاج شدہ پالئیےسٹر کی درخواست کے لئے ضروری ہے۔ فوڈ سیکٹر۔ اس عمل کی منظوری کے علاوہ یہ بھی ضروری ہے کہ اس طرح کے عمل کے کسی بھی صارف کو اپنے عمل کے ل himself خود تیار کردہ خام مال کی ایف ڈی اے کی حدود کو مستقل طور پر جانچنا پڑتا ہے۔

بوتل کے فلیکس کا براہ راست تبادلہ

اخراجات کو بچانے کے ل pol ، بڑھتی ہوئی تعداد میں پالئیےسٹر انٹرمیڈیٹ پروڈیوسر جیسے اسپننگ ملز ، اسٹراپنگ ملز ، یا کاسٹ فلم ملز استعمال شدہ بوتلوں کے علاج سے ، پی ای ٹی فلیکس کے براہ راست استعمال پر کام کررہے ہیں ، اس مقصد کے تحت ، بڑھتی ہوئی تیاری کے لئے۔ پالئیےسٹر انٹرمیڈیٹس کی تعداد۔ ضروری واسکعثٹی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، فلیکس کو موثر خشک کرنے کے علاوہ ، اس کے ذریعے واسکسوٹی کی بحالی بھی ممکنہ طور پر ضروری ہے کثیر تعداد پگھلنے کے مرحلے میں یا فلیکس کی ٹھوس ریاست پولی کلینڈیسیشن میں۔ پیئٹی فلیک تبادلوں کے جدید عمل نمی کو دور کرنے اور فلیک پری خشک ہونے سے بچنے کے لئے جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز ، ملٹی سکرو ایکسٹروڈرز یا ملٹی گردش سسٹمز اور اتفاقی ویکیوم ڈگاسنگ لگارہے ہیں۔ یہ عمل ہائیڈرولیسس کی وجہ سے ہونے والی خاطر خواہ واسعثیٹی میں کمی کے بغیر بغیر پیٹی کے پی ای ٹی فلیکس کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

پیئٹی بوتل فلیکس کی کھپت کے سلسلے میں ، تقریبا 70 of کا بنیادی حصہ ریشوں اور تنت میں تبدیل ہوتا ہے۔ کتائی کے عمل میں براہ راست ثانوی مواد جیسے بوتل کے فلیکس کا استعمال کرتے وقت ، پروسیسنگ کے کچھ اصول موجود ہیں۔

POY کی تیاری کے لئے تیز رفتار کتائی کے عملوں میں عام طور پر 0.62–0.64 dℓ / g کی واسکاسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بوتل کے فلیکس سے شروع ہوکر ، واسکاسی کو خشک کرنے والی ڈگری کے ذریعے مقرر کیا جاسکتا ہے۔ ٹیو کا اضافی استعمال₂ مکمل ہلکا یا نیم ہلکا سوت کے لئے ضروری ہے۔ اسپنریٹس کو بچانے کے ل، ، پگھل کی موثر فلٹریشن ضروری ہے ، ہر صورت میں۔ وقت کے لئے ، 100 re ری سائیکلنگ پالئیےسٹر سے بنی POY کی مقدار اس سے کہیں کم ہے کیونکہ اس عمل میں کتائی کے پگھلنے کی اعلی طہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر وقت ، کنواری اور دوبارہ استعمال شدہ چھروں کا مرکب استعمال ہوتا ہے۔

بنیادی ریشے اندرونی واسکاسیٹی رینج میں گھومتے ہیں جو کسی حد تک کم ہوتا ہے اور اس کا سائز 0.58 اور 0.62 dℓ / g کے درمیان ہونا چاہئے۔ اس معاملے میں بھی ، ویکیوم اخراج کی صورت میں مطلوبہ واسکاسی کو خشک کرنے یا ویکیوم ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ واسکعثٹی کو ایڈجسٹ کرنے کے ل however ، چین لینتھ موڈیفائر کی طرح کا اضافہ اتھیلین گلائکول or ڈائیٹیلین گلیکول بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ٹیکسٹائل کی ایپلی کیشنز کے ل field ٹھیک ٹائٹر والے فیلڈ میں چھینی ہوئی غیر بنے ہوئے well نیز بنے ہوئے ہیوی اسپننگ جیسے بنیادی مواد جیسے چھتوں کے احاطہ کے لئے یا سڑک کی تعمیر میں in اسپننگ بوتل کے فلیکس کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ کتائی واسکاسیٹیٹی پھر سے 0.58–0.65 dℓ / g کی حد میں ہے۔

بڑھتی ہوئی دلچسپی کا ایک فیلڈ جہاں دوبارہ استعمال شدہ مواد کا استعمال کیا جاتا ہے وہ ہے اعلی ٹیسٹیٹیٹی پیکیجنگ سٹرپس اور مونوفیلیمنٹ کی تیاری۔ دونوں ہی صورتوں میں ، ابتدائی خام مال اعلی اندرونی واسکاسیٹی کا بنیادی طور پر ری سائیکل مواد ہے۔ پھر پگھلنے والی کتائی کے عمل میں اعلی سخت پنیجنگ پٹیوں کے ساتھ ساتھ مونوفیلمنٹ تیار کی جاتی ہیں۔

monomers کے لئے ری سائیکلنگ

پولیٹین ٹیرفتھیلیٹ کو اجزاء کی شکل دینے کے ل dep ڈیپولمرائز کیا جاسکتا ہے۔ طہارت کے بعد ، monomers نئے polyethylene terephthalate تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. پولیٹین ٹیرفتھیلیٹ میں ایسٹر بانڈز ہائیڈرولیسس ، یا ٹرانسیسٹیریکشن کے ذریعہ کلیئرنس کیے جاسکتے ہیں۔ رد عمل کا استعمال صرف ان کے الٹ ہے پیداوار میں.

جزوی گلکولوسیز

جزوی گلکولوسیز (ایتھیلین گلائکول کے ساتھ ٹرانسیسٹیریکشن) سخت پولیمر کو مختصر زنجیروں والی آلیگومر میں بدل دیتا ہے جسے کم درجہ حرارت پر پگھلنے کے فلٹر کیا جاسکتا ہے۔ نجاست سے آزاد ہونے کے بعد ، پولیمرائزیشن کے لئے اولیگومرز کو دوبارہ پیداوار کے عمل میں کھلایا جاسکتا ہے۔

اس لائن میں بوتل کے چھروں کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے 10-25٪ بوتل کے فلیکس کو کھانا کھلانا شامل ہے۔ اس مقصد کو پیئٹی بوتل فلیکس deg پہلے ہی پلاسٹکائزیشن کے دوران پہلے سے ہی گھٹاتے ہوئے حل کیا جاتا ہے ، جس کو ایکلیٹ یا ملٹی سکرو ایکسٹروڈر میں کیا جاسکتا ہے- جس میں تقریبا 0.30 dℓ / g کی داخلی واسکاسیٹی میں ایتیلین گلائکول کی تھوڑی مقدار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ پلاسٹیکیشن کے بعد براہ راست موثر فلٹریشن پر کم وسوکسیٹی پگھل ندی کو تابع کرکے۔ مزید برآں ، درجہ حرارت کو کم سے کم حد تک لایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پروسیسنگ کے اس طریقے کے ساتھ ، پلاسٹک سازی کرتے وقت براہ راست اسی اسٹبلائزر کو جوڑ کر ہائیڈرو پیرو آکسائیڈس کے کیمیائی سڑن کا امکان ممکن ہے۔ ہائیڈرو پیرو آکسائیڈ گروپوں کی تباہی ، دوسرے عملوں کے ساتھ ، پہلے ہی مثال کے طور پر ایچ شامل کرکے فلیک ٹریٹمنٹ کے آخری مرحلے کے دوران انجام دی گئی ہے۔₃PO₃. جزوی طور پر گلائکولیزڈ اور باریک بار فلٹر شدہ ری سائیکل مواد کو مستقل طور پر بھوک لگی یا پریپولیکوڈینسشن ری ایکٹر کو کھلایا جاتا ہے ، اسی طرح خام مال کی مقدار مقدار کو ایڈجسٹ کیا جارہا ہے۔

کل گلائکولیسز ، میتھانولائسز ، اور ہائیڈولائسز

مکمل طور پر پالئیےسٹر میں تبدیل کرنے کے لئے کل گلائکولیسیز کے ذریعے پالئیےسٹر فضلہ کا علاج بیس (2-ہائڈروکسیتھیل) ٹیرفتھیلیٹ (C₆H₄(شریک₂CH₂CH₂اوہ)₂). یہ کمپاؤنڈ ویکیوم آسون کے ذریعے پاک کیا جاتا ہے ، اور پالئیےسٹر تیاری میں استعمال ہونے والے انٹرمیڈیٹس میں سے ایک ہے۔ اس میں ملوث رد عمل درج ذیل ہے۔

[(CO) C₆H₄(شریک₂CH₂CH₂او)]_n + n ہچ₂CH₂OH n C₆H₄(شریک₂CH₂CH₂اوہ)₂

اس ریسائکلنگ روٹ کو تجرباتی پیداوار کے طور پر جاپان میں صنعتی پیمانے پر چلایا گیا ہے۔

کل گلیکلیسیس کی طرح ، میتھانولائس پالئیےسٹر کو تبدیل کرتی ہے ڈیمتھائل ٹیرفھاٹیالٹ، جو فلٹر اور ویکیوم آستید کیا جا سکتا ہے:

[(CO) C₆H₄(شریک₂CH₂CH₂او)]_n + 2n CH₃OH n C₆H₄(شریک₂CH₃)₂

میتھانولیسس صرف آج ہی صنعت میں بہت کم ہی کی جاتی ہے کیونکہ ڈیمتھائل ٹیرفھاٹیالٹ پر مبنی پالئیےسٹر کی پیداوار زبردست سکڑ چکی ہے ، اور بہت سارے ڈیمتھائل ٹیرفتھیلیٹ پروڈیوسر غائب ہوگئے ہیں۔

اس کے علاوہ ، جیسا کہ اوپر ، پولی تھیلین ٹیرفتھیلیٹ کو ٹیرفیتھلک ایسڈ اور ہائیڈروالائز کیا جاسکتا ہے اتھیلین گلائکول اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت. نتیجے میں خام ٹیرفیتھالک ایسڈ کو پاک کیا جاسکتا ہے دوبارہ انسٹال کرنا دوبارہ پولیمرائزیشن کے لئے موزوں مواد برآمد کرنے کے لئے:

[(CO) C₆H₄(شریک₂CH₂CH₂او)]_n + 2n H₂O n C₆H₄(شریک₂H)₂ + n ہچ₂CH₂OH

ایسا نہیں لگتا ہے کہ یہ طریقہ ابھی تک تجارتی بنایا گیا ہے۔